焊锡条常见问题与高温焊锡条区别
在使用焊锡条进行焊接的过程中，总是会出现各式各样的焊接不良的问题，比方焊点有问题，拉尖有问题，侨联有问题等。那么出现这些问题的缘由是什么呢？下面咱们就一起来看看焊锡条焊点不完整的缘由有哪些。
焊锡条呈现焊接不良的状况，首要是因为焊锡条的助焊剂受热过多，另一种状况则是PCB板或元器件自身有质量疑问。
若使用焊锡条的过程中，焊锡条焊锡丝的润滑出现不良，首要想到是不是因为PCB板的外表呈现氧化，有比较严峻的氧化膜，还有一种可能是因为焊锡条中的离子杂质过多。关于焊锡条的生产车间，要时间保持清洁无污染，最佳是保持密封无尘车间进行出产，这对于焊锡条的上锡润滑性是非常有协助的。
当使用焊锡条进行焊接时，若呈现包锡表象，也就是我们通常所说的吃锡不良，致使焊锡条包锡表象出现的原因有焊锡条四个：一是焊锡条的预热温度不行，或者是自身的锡炉温度过低；二是焊锡条使用的助焊剂活性不行，无法起到辅佐焊接的效果；三是焊锡条的过锡深度不明确；四是焊锡条在焊接过程中受到了严重的污染。
低温焊锡条与高温焊锡条之间的差异首要在于锡条中所参于的抗氧化剂含量的凹凸。通常在进行高温工作时，温度能够到达400~480℃。低温焊锡条和焊锡丝是选用高纯无铅锡丝度金属，在严厉的品管条件下，通过真空脱氧处置，能够有用操控氧化程度以及金属和非金属锌质含量。低温焊锡条的焊锡面均匀润滑、纯度高，并且具有非常好的流动性和试运行，焊点亮光，很少发生氧化渣物，适合在高要求的各种波峰或许手艺焊接程序中运用。
高温焊锡条专门运用在浸锡温度高的环境中，能够抗锡面氧化，避免锡面发生锡渣氧化物等杂质，高温焊锡条能够在无铅锡条工作温度540℃的温度下进行工作，所发生的锡面亮光如镜，是高温焊接工作的首选环保资料。
从精选上乘高品质纯锡到紧密的制程监控，到最后的制品出货查验，都需求充沛确保无铅焊锡条、焊锡丝的高可焊性以及高品质确保，欧盟ROHS指令中的两个有害物质铅和铬的含量都要远远低于国际上的通用规范，含铅量越高，其熔点相应的也就会越高，因而相应的工作温度也就会越高。
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